Výroba tkaní: popis procesu, funkce, technologie

Textilní výrobní průmysl má v lidovém hospodářství zvláštní místo a poskytuje spotřebitelům různých úrovní jednu z nejběžnějších druhy hmotných statků v segmentu lehkého průmyslu. V závislosti na směr činnosti účastníci tohoto trhu mohou hovořit o výrobě tkanin, pletenin, koberců atd. d. Jak se vyvíjel, Tkalcovská výroba byla komplikovaná a doplněna novými funkcemi a schopnostmi. Nejprve se však vyplatí seznámit se s historickými fázemi vzniku tohoto odvětví v Rusku.

Historie tkaní

Tkaní v Rusku jako plnohodnotný technologický proces výroby textilních materiálů by měl být zvažován počínaje obdobím vlády Petra I., kdy armáda potřebovala nové uniformy. Kvalitní výroba staré ruské tkaniny byla možná pouze při organizaci práce tkalcovských závodů, což byl začátek v roce 1706, kdy byla zahájena první výroba plátna. Dále byl zvládnut proces spouštění textilních, hedvábných a textilních manufaktur, jejichž výrobky se neomezovaly pouze na šicí výrobky a materiály. Již v polovině 18. století mohl domácí průmysl zajistit domácí trh nejen nejjednoduššími látkami, ale také speciálními uměleckými plátny pro církevní účely, jakož i speciálním čalouněním pro nábytek.

Současně až do počátku 20. století byla historie tkalcovské výroby v Rusku úzce spjata s průmyslem vyspělejších evropských států, stejně jako s mnoha dalšími průmyslovými odvětvími. K prudkému poklesu závislosti na zahraničních zkušenostech a technologiích došlo v první polovině 20. století na pozadí intenzivní mechanizace textilních podniků, což pozitivně ovlivnilo kvalitu výrobků a na úroveň výkonu. Mimochodem, v roce 1928 bylo zaznamenáno, že Sovětský textilní průmysl používá v té době asi 4 000 tkalcovských stavů s vysokým stupněm mechanizace.

Spolu s tím aktivně probíhal proces konsolidace kombinací s vlněnými dílnami, byly zavedeny bezcelní obráběcí stroje a obecně byly rekonstruovány organizační struktura provozů. V budoucnu byly stanoveny úkoly budování kapacit se zvýšením objemu výroby v rámci stanoveného plánovaného principu. Myšlenka modernizace však již nebyla na seznamu priorit, což se odráželo také na kvalitě nových produktů. Po dlouhou dobu až do 90. let byl provozován stejný technický fond bez upgradu, což vedlo k potřebě uspokojit potřeby domácího trhu atraktivnějšími dováženými výrobky pro spotřebitele.

Struktura a směry výroby

Textilní průmysl má několik průmyslových odvětví. Mezi hlavní patří následující:

• Bavlněný.
• Lněný.
• Vlněná.
• Hedvábný.

Dále vynikají produkce textilního průmyslu, včetně tkalcovského směru spolu s kokonomotálním, spřádacím, barevným a primárním (základní zpracování surovin). Současně nelze s každým z těchto odvětví zacházet striktně samostatně, protože ve většině případů zahrnují kombinované technologické operace, což se projevuje zejména na příkladu podniků s plným cyklem. Základem je celkový technologický proces tvoří spřádací a tkací výrobu, kterou lze považovat za soubor pneumatických a mechanických operací. V rámci tohoto procesu se příze tvoří z přírodních a chemických vláken. Poté se z připravených vláken vytvoří tkanina s určitými vlastnostmi. Ale v rámci úzké prezentace lze čistě tkací operace klasifikovat podle typu použitých materiálů. Továrny se obvykle specializují na výrobu výrobků ze specifických surovin-lnu – vlny, bavlny atd. d.

Jsou doplněny tkalcovskými procesy výroby a dokončovacími operacemi. V jediném cyklu zajišťuje tkaní a dokončování přípravu příze, nití a tkaniny, která je speciálně zpracována, vytištěna a barvena. Můžete si také všimnout plnohodnotných barvicích a dokončovacích dílen, které jsou organizovány v rámci tkalcovských závodů a komplexně zajišťují postupy tepelné, chemické a mechanické přípravy materiálu.

Technologická mapa tkaní

Bez předchozího vývoje není možné zajistit dostatečnou úroveň výkonu s podporou správné kvality produktů výrobní infrastruktury podniky se všemi logistickými kroky a mechanickými procesy zpracování surovin. Jako zdrojová data se pro vývoj technologické mapy výrobního procesu používají následující:

• Formy výkovků.
• Druh použitých surovin.
• Vlastnosti útkových a hlavních vláken.
• Účel vyrobené tkaniny.
• Konfigurace a struktura tkaniny.
• Požadavky na organizaci pracovních postupů.

Na stejném základě je definována konkrétní sada prováděných operací. V režimu úplného cyklu výroby hlavních vláken zahrnuje technologie tkaní následující pracovní postupy: převíjení, snooping, shlukování, děrování, vázání atd. d. Pro útkové nitě se používá jiná skupina procesů, jako je převíjení, olejování, zvlhčování, napařování nebo emulze.

Hlavní vlákna, která jsou směrována do spřádacích sáčků, jsou navinuta do cívek. Některé podniky tento proces vylučují, protože vlákna jsou zpočátku dodávána do spřádacích nebo točivých zařízení v cívkách. Při otáčení na speciálních strojích je určitý počet závitů dané délky navinut na balení. V této fázi lze použít navoy weaving nebo snoving Val. Připravená vlákna jsou impregnována štěrbinou-jedná se o řešení, díky kterému se zvyšuje odolnost materiálu vůči mechanickému namáhání.

Vlákna zpracovaná šliktováním jsou směrována do tkalcovny. V této fázi je připojeno oddělení dělení, kde se provádí průnik nití v lamelách. Tato operace se provádí na rozdělovacím stroji nebo pomocí uzlové jednotky. Spolu s vázáním lze průchod považovat za závěrečnou operaci přípravy nití pro výrobu produktu.

Materiály

Tkací výrobky jsou vyrobeny z textilních materiálů vstupujících do konečných fází výroby v různých formách. Základ pro příprava takových surovin jsou vlákna, příze, nitě a deriváty z nich, jako je tkanina, plsť, plsť a úplet. Obecně se textilní materiál týká silných pružných těles s omezenou délkou a malými příčnými rozměry. Hlavním požadavkem pro použití textilních surovin v tkalcovské výrobě je vhodnost pro výrobu příze nebo hotových textilních výrobků. Tato vhodnost je určena velkým spektrem vlastnosti a vlastnosti suroviny.

Všechna textilní vlákna jsou podmíněně rozdělena na základní a technická. První jsou jednotlivá vlákna, která neumožňují separaci. Lze říci, že jde o malou surovinovou jednotku, ze které se tvoří složitější polotovary. Technická vlákna jsou zase tvořena skupinou lepených elementárních vláken v jedné nebo druhé kombinaci. Podle technologie tkaní musí mít základní i technická vlákna omezenou délku v rozmezí desítek až stovek milimetrů. Nejdelší elementární vlákna jsou tvořena hedvábím nebo chemikáliemi, které prošly speciálním zpracováním.

K výrobě textilních výrobků se používají vlákna, která jsou také skupinou vláken podélně spojených dohromady. V tomto případě oddělte primární a sekundární vlákna. Primární se získává chemickou operací tváření nebo spřádání vláken. Pro přípravu sekundárních vláken se používají techniky texturování nebo kroucení. Jedná se o složitější surovinový obrobek, který poskytuje více příležitostí ke změně tvarů a fyzikálních vlastností produktu.

Použité vybavení

V moderních výrobních podmínkách je nemožné obejít se bez použití špičkových strojů a pomocných mechanismů, které zajišťují mechanické provádění tkacích operací. Celkový pracovní postup tohoto zařízení je zaměřen na tvorbu tkáně s předem stanovenými parametry a vlastnostmi. Tento proces umožňuje mechanizovat tkalcovský stav nebo skupinu stavů vybavených následujícími zařízeními:

• Zívací mechanismus-zajišťuje pohyb hlavního vlákna ve svislém směru.
• Bojová jednotka-položí útkovou nit přes zev.
• Batátové zařízení-provádí operace přibíjení útkové nitě k okraji tkaniny.
• Brzda-uvolní základnu nitě z navoy a nastaví její dostatečné napětí.
• Komoditní regulátor - provádí několik operací, mezi nimiž je pohyb hlavního vlákna podélně a odstranění upravené tkaniny.

V závislosti na podmínkách konkrétní výroby lze použít různé pomocné jednotky a technické jednotky. V továrnách na tkaní se bezpodmínečně používají bezpečnostní zařízení, díky nimž se snižuje riziko vzniku vad. Například v případě přerušení vlákna automaticky zastaví pracovní postup a na ovládací panel zapnou příslušný signál. Obnovuje proces mistr tkalcovské výroby, který také sleduje provozní parametry stavu v normálním režimu.

Vyrobené materiály

V Rusku má kombinovaný trh tkacích výrobků asi 4 000 druhů textilních výrobků. Základem tohoto sortimentu jsou tkaniny vyrobené z vláknitého složení lněných, bavlněných, vlněných a hedvábných nití. Kromě toho se textilie rozlišují podle několika znaků, které určují přítomnost standardní, obchodní a účetní klasifikace. Každý typ látky obdrží článek ve formě číselného označení odrážejícího vlastnosti produktu, například jeho provozní vlastnosti a strukturální parametry. Ve fázích plánování tkalcovské výroby určuje podnik základní řadu vlastností, na které budou produkty zaměřeny. Minimálně by to měl být počet použitých vláken, lineární hustota, šířka tkaniny atd. d. Jasné stanovení charakteristik produktu umožní vytvořit efektivní výrobní logistiku a zaměřit na ni vyváženou zásobu energetické kapacity podniku.

Aplikace nových technologií ve výrobě

Budoucnost průmyslu, pokud jde o technologický rozvoj, může být spojena s aktivním implementací vývoje zvyšujícího kvalitu pracovních postupů. Již dnes jsou výrobní linky pokročilých tkalcovských závodů komplexně převedeny na platformu elektronického řízení s prvky robotizace. Zvláštní pozornost je věnována použití senzorů a kontrolních mechanismů v oblastech pravděpodobné mezery, což snižuje procento poškození a poškození vláken. Zlepšení technologie tkaní se zároveň neobejde bez ekonomických faktorů. Stejně jako všechna průmyslová zařízení vyžadují tkací stroje značné energetické náklady. Nové technologie umožňují snížit spotřebu energie strojů z 5-10 % na 35-50 % v závislosti na princip práce stroje. Právě inovativní řídicí systémy umožňují kombinovat dodávku elektrické energie s pneumatickým tahem a dosáhnout vysoké optimalizace nákladů na energii. Konstrukční změny také poskytují pozitivní vlastnosti organizace výrobního procesu. V tomto směru lze zaznamenat zvýšení flexibility pohonu při otevírání hrdla, zvýšení zdroje hřídelí a zmenšení velikosti zařízení.

Profese tkaní

V širším smyslu jsou pracovníci textilního průmyslu představováni jako tkalci. Ve výrobě však existuje mnoho samostatných specialit. K dnešnímu dni je většina z nich spojena s úkoly operátora, který dohlíží na provoz určité skupiny zařízení. Mezi hlavní povolání tkaní patří následující:

• Obsluha stroje na škrábání. Zajišťuje fungování mycího stroje, provádí jeho nakládku a také eliminuje útesy při výstupu ze stroje.
• Spinner. Zajišťuje spřádací stroj kontrolou kvality rovníku a nitě, která směřuje k zařízení. V kruhu úkolů spinneru je také kontrola kvality promoce příze.
• Naviják. Řídí proces převíjení příze úpravou optimálního napětí a odstraněním útesů.
• Tkadlec. Přímo základní profese v tkalcovské výrobě, jejíž činnost je spojena s širokou škálou akcí. Měl by odstranit navinutou tkáň, identifikovat vady tkáně, provádět technický servis zařízení atd. d. Zástupce této profese může obecně kontrolovat výrobní proces v různých fázích.
• Správce kvality. Specialisté tohoto typu pracují na agregátech měření manželství, identifikují manželství tkáně a také hodnotí její soulad se stanovenými charakteristikami. Provádějí označení produktu.

Vady

Vzhled manželství při výrobě tkaniny může být spojen s různými vadami tkaní-od zpočátku nízké kvality surovin až po nesprávné použití mechanismů stavu při provádění jedné nebo druhé operace. Standardní problémy tohoto typu zahrnují následující:

• Close-zlomení hlavního vlákna, které způsobuje narušení vazby a tvorbu podélných ředkviček.
• Podplatina-přerušení skupiny hlavních vláken, což znamená změnu struktury tkáně na konkrétním místě.
• Zaboina-těsnění útkové nitě, které přesahuje přípustnou normu. Tento druh defektů v tkalcovské výrobě se často vyskytuje při selhání stavů a projevuje se zejména nerovnoměrným nanášením barev.
• Prometch-nedostatek jednoho nebo více pramenů kachny, kvůli kterému se vytvoří příčný lumen na tkanině.
• Nedostatek-řídnutí nití způsobené poruchami v nastavení stroje. Tato malformace přispívá k oslabení struktury hmoty a vzhledu viditelného pruhování v barvených tkáních.

Závěr

Navzdory bohaté historii formování a technologického rozvoje je textilní průmysl i nadále jedním z časově nejnáročnějších a nejsložitějších odvětví národního hospodářství. Důvodem je skutečnost, že i velké továrny se snaží pracovat v jednom konkrétním výklenku a poskytují spotřebiteli omezený sortiment produktů. Tkalcovská výroba v Rusku však představuje podniky se širokým polem činnosti. To zahrnuje společnost Rákosinlegprom LLC, která se zabývá spřádáním bavlněných vláken a výrobou tkanin z vlastních surovin. Naproti tomu společnost Briansky česaná Kombajn LLC se specializuje na výrobu tkanin konkrétně pro obleky, uniformy a firemní oblečení.