Parní kotel dkvr-20-13: popis, technické vlastnosti, návod k obsluze a opravě

DKVR-20-13 - jedná se o parní kotel vertikálně-vodotrubkového typu, který má stíněnou spalovací komoru. Jeho konstrukce zahrnuje také vařící svazek. Tyto konstrukční prvky se provádějí podle schématu "D". Charakteristickým rysem tohoto obvodu je boční umístění konvekční části zařízení ve vztahu k jeho spalovací komoře.

Hlavní ukazatele jednotky

Stojí za to začít technická charakteristika DKVR-20-13. Jak již bylo uvedeno dříve, tento typ jednotka se týká parních kotlů. Jeho kapacita páry je 20 t / h. Pokud jde o typ použitého paliva pro provoz, pak je to plyn nebo kapalné palivo. Nadměrný nebo provozní tlak chladicí kapaliny na výstupu kotle je 1,3 Mpa. Teplota páry na výstupu je považována za jeden z hlavních ukazatelů. Může se rovnat 194 stupňům Celsia v případě nasycené páry nebo 250 stupňům v případě přehřátí. Důležitou složkou je teplota napájecí vody - 100 stupňů. Koeficient účinnosti je podle výpočtů 92%. Spotřeba použitého paliva je stanovena v kg / h a je 1470. Kotel patří do velkých instalací a jeho hmotnost je 44634 kg.

Popis jednotky

Parní kotel DKVR-20-13 se skládá z několika hlavních konstrukčních prvků: horní krátký buben a spodní stíněná komora pece, která byla zmíněna dříve. Dále stojí za to podrobněji zvážit tuto jednotku a její některé části.

Zařízení DKVR-20-13 má zvláštnost, že spalovací komora je rozdělena na dvě části: přímo samotná topeniště a také spalovací komora. Tato komora je oddělena od pece zadní obrazovkou kotle. Horké plyny jsou přiváděny do varných trubek zařízení přímým proudem a po celé šířce paprsku. Na cestě nemají žádné oddíly. V případě dodatečné instalace přehříváku na kotel DKVR-20-13 však některé z těchto trubek nemusí být nainstalovány. Samotný přehřívač bude sestávat z několika balíčků. Budou umístěny na různých stranách kotle. Po procvičení bude přehřátá pára z obou paketů odkloněna do speciálního sběrného potrubí. Zařízení agregátu DKVR-20-13 používá napájecí vodu, která bude přiváděna do horního bubnu. Nyní o něm.

Buben kotle

Horní buben je vystaven silnému přehřátí, a proto musí být chlazen. K ochlazení stěn tohoto konstrukčního prvku se používá směs vody a páry, která vychází z trubek bočních obrazovek i přední části konvekčního paprsku.

Horní buben má prvek zvaný horní formativní. Obvykle obsahuje takové konstrukční prvky, jako jsou bezpečnostní ventily, parní ventil nebo ventil, ventil pro možný výběr páry pro vlastní potřebu (pro foukání).

Horní buben má vodní prostor, kterým prochází napájecí potrubí. Oddělovací zařízení procházejí prostorem naplněným párou.

Charakteristický rys

Při popisu DKVR-20-13 je třeba poznamenat, že konstrukce má určité charakteristické rysy. Které odlišují tento model od ostatních, s menším výkonem PAR. Mezi nimi stojí za zmínku:

1. Horní buben jednotky 20-13 je kratší, takže nespadá do horní části pece kotle. Současně mají horní i dolní buben stejnou délku-4 500 mm. Stojí za to také dodat, že přítomnost zkráceného horního bubnu vedla k nedostatečné potřebě jeho stříkání a také zvýšila spolehlivost práce zařízení obecně.
2. Z důvodu snížení horního bubnu a ponechání množství vody a produkované páry na stejné úrovni bylo rozhodnuto přidat do konstrukce dva cyklóny. Tyto prvky produkují asi 20% celkového objemu páry.
3. Dolní buben také prošel malými změnami. Byl zvednut nad nulovou značku, což umožnilo lepší dostupnost a pohodlí při kontrole a údržbě.
4. Kotel DKVR-20 - 13 má velké množství obrazovek. Dva z nich jsou umístěny na pravé straně, další dva na levé straně, jeden na přední straně a jeden na zadní obrazovce. Kromě toho má každý ve svém složení dva kolektory. Ukazuje se tedy, že kotel je vybaven 12 kolektory, z nichž šest je umístěno v horní části, šest ve spodní části.
5. Další funkcí v designu ovlivňující boční obrazovky je jejich rozdělení na dva bloky. První blok je považován za boční obrazovky pro první stupeň odpařování, respektive druhý blok je druhý stupeň odpařování. Kromě toho je druhá jednotka obvykle umístěna před konvekčním paprskem a počet obrazovek se obvykle provádí z přední části kotle.
6. Posledním konstrukčním prvkem je provedení bočních trubek pro obrazovky ve tvaru písmene L. Jejich instalace se provádí podle následujících principů. Například první trubka pro pravou boční obrazovku bude její spodní konec přivařen ke spodnímu pravému kolektoru a její horní konec je přivařen k hornímu kolektoru levé obrazovky. První trubka pro levou obrazovku bude namontována na stejném principu. Další křížové spojení tímto způsobem způsobí úplné stínění spalovací komory.

A na konci můžete dodat, že konvekční paprsek nemá ve své konstrukci přepážky.

Běžné problémy s agregáty

Opravy kotlů by měly důvěřovat pouze profesionálům. Mezi nejběžnější problémy, které lze zjistit, vylučují tvorbu vodního kamene. Tato vada bude charakterizována snížením tepelného zpětného rázu kotle a snížením jeho celkového výkonu. Mimo jiné běžné příčiny poruchy jsou přiděleny nesprávná údržba nebo nedodržení pravidlo těchto prací. Příčinou může být často chyba ve fázi návrhu systému nebo instalace samotné jednotky.

V každém případě je oprava tohoto typu kotle velmi nákladná. Abyste se vyhnuli potřebě této práce, měli byste co nejčastěji diagnostikovat všechny součásti a systém jako celek. Kromě toho by měly být prováděny preventivní úklidové práce, aby se zabránilo tvorba vodního kamene.

Obmurovka. Zvláštnost

Během instalace kotle DKVR-20-13 je zamračení povinnou součástí. Přitom tloušťka stěny mělo by to být 510 mm-to je tloušťka dvou cihel. Všechny stěny musí mít tuto tloušťku kromě zadní. Zde je povoleno snížení na tloušťku 1,5 cihly nebo 380 mm. Kromě toho je zadní stěna obvykle na vnější straně pokryta vrstvou omítky o tloušťce 20 mm. To se provádí za účelem snížení přísavek.

Takové zhmoždění je považováno za těžké, a proto se provádí z červených cihel. Používá také šamotovou cihlu, která rozkládá stěny obrácené k peci. Jejich tloušťka by měla být 125 mm.

Stěny spalovací komory by měly být silné 250 mm. Mezi trubkami paprsku je nutné vytvořit přepážku. Oba tyto konstrukční prvky obruby musí být vyrobeny ze šamotových cihel.

Provoz přední obrazovky

Návod k použití kotle DKVR-20-13 je připojen ke každé jednotce a obsahuje všechny potřebné pokyny pro použití jednotky, péči o ni a provádění technický servis. S prací některých částí byste se však měli podrobněji seznámit.

Na přední obrazovce cirkuluje voda podél obrysu. Spodní rozdělovač této obrazovky odkazuje na první stupeň odpařování. Je napájen vodou přiváděnou z horního bubnu dvěma obtokovými trubkami. Během provozu jednotky se ne všechna voda odpařuje. Do tohoto potrubí z horního bubnu bude také proudit nepařená kapalina. K tomu existují čtyři speciální spouštěcí trubky. Dále jsou v konstrukci Zvedací trubky, podél kterých se ze spodního potrubí kapalina bude pohybovat nahoru. Zahřeje se a stane se směsí páry a poté se přivádí do horního potrubí.

Pohyb plynů

Po spalování paliva se vytvoří plyny, které se přesunou do spalovací komory. Na konci takové komory je obvykle nainstalován přehřívák. Vzhledem k tomu, že konstrukce tohoto konkrétního kotle neposkytuje přítomnost přepážek před paprskem, tyto odpadní plyny jím projdou a vydávají své teplo. Poté budou odstraněny z kotle po celé jeho šířce zadní stěny. Poté je k dispozici speciální plynový motor, kterým budou plyny dodávány do ekonomizéru.

Změny designu

Jak již bylo uvedeno dříve, data se začala vyrábět již od roku 1961. Zvláštností bylo, že byly původně určeny ke spalování pevných paliv, jako je kamenné a hnědé uhlí nebo antracit. Poté však byla v zemi změněna palivová bilance a bylo nutné přejít na spalování kapalných a plynných paliv. To nepřineslo žádné zvláštní změny v designu.

Zde je důležité poznamenat, co poté přechod na tato paliva umožnil vynucený provozní režim od jmenovitého do 140%. To vedlo k silnému nárůstu nouzových situací. Jejich převážná část spočívala v selhání solného prostoru a cyklónů.

Režim ohřevu vody

Na konci stojí za to dodat, že kotel může být provozován v režimu ohřevu vody. To vám umožní snížit spotřebu paliva během provozu, zvýšit produktivitu instalace, snížit náklady na zdroje pro vlastní potřeby jednotky, snížit náklady na přípravu kapaliny.

Pokud vezmeme v úvahu všechny tyto výhody společně z hlediska zvýšení účinnosti, pak se tento indikátor v průměru zvyšuje o 2-2,5%.

Na základě výše uvedeného lze vyvodit následující závěr. Tyto instalace byly pro svou dobu dobrými jednotkami, ale nyní technologie umožňují vyrábět a provozovat kvalitnější zařízení.