Svar: označení, pravidla a typy

High-tech moderní svařování se provádí podle obecně uznávaných kritérií kvality. Konečným produktem práce jsou svary, jejichž typy a označení jsou klasifikovány, popsány a rozděleny podle kvality a způsobu provedení.

Co je svařovací šev

Tušení "svařovací šev" a "svařovací spojení" často znamenají totéž, ale některé zdroje sdílejí obě formulace.

Podle nejjednoduššího označení je svařovací šev jednodílným spojem svařovacích dílů.

Složitější definice souvisí s fyzikou procesu: svar-část krystalizované nebo deformované látky, která kombinuje několik částí. Svařovací spoje a švy jsou nějakým způsobem vnímány jako stejná definice.

Klasifikace

Typy a označení svarů jsou určeny jejich příznaky. Klasifikace švů je založena na spektru jejich použití. Podle vnějšího parametru jsou švy rozděleny na:

• Konvexní, se zesílením.
• Konkávní, s rozloženou konstrukcí.
• Plochý.

V závislosti na typu provedení jsou švy rozděleny na jednostranné a oboustranné, podle počtu průchodů elektrodou - na jednoprůchodové a dvouprůchodové. Existují také jednovrstvé a dvouvrstvé metody provaru.

Podle délky jsou švy klasifikovány na:

• Jednostranné pevné.
• Jednostranné přerušované.
• Bodový. Typické pro kontaktní elektrický sporák.
• Dvoustranné řetězové.
• Bilaterální šachový řád.

Podle prostorového uspořádání se dělí na:

• Dolní horizontální.
• Stropní vertikální.
• Do lodi.
• Poloprázdné.
• Polohorizontální.
• Semivertikální.

Podle vektoru síly jsou klasifikovány do:

• Lemované nebo podélné. Síla je aplikována paralelně na provar.
• Příčný. Síla je aplikována kolmo.
• Kombinační. Kombinuje všechny odrůdy.
• Šikmý. Interakce se provádí pod úhlem.

Označení svarů podle GOST je v závislosti na funkcích a účelu rozděleno na silné, utěsněné a odolné. Šířka se rozlišuje mezi vláknovým švem, jehož velikost nepřesahuje průměr elektrodové tyče, a rozšířeným, který se provádí oscilací v příčném směru během svařování.

Podle GOST je popsáno přísné označení typů svarů a spojů. Informace o typu upevnění a způsobu jeho provedení se odrážejí ve speciálních ikonách používaných při sestavování výkresů.

Druhy svarů

Použitý typ svaru závisí na materiálech, jejich tloušťce a konstrukčních prvcích. Porozumět specifikům svařování dílů a vyhnout se manželství v práci je možné pouze v přítomnosti vhodné teoretické přípravy. Příčinou slabého mechanického odporu spojů je ve většině případů nedostatečné větrání částí spojů. Správná kvalita a pevnost švů se dosahuje výběrem správných typů a režimů svařování. Příprava svářečů zahrnuje nejen praktickou, ale i teoretickou část-studium norem a pravidel, konvence svařovacích švů, vlastnosti použitého zařízení. Znalost základních principů používání určitých upevňovacích prvků a svařovacích prací vám umožní získat trvanlivé a silné spojení.

Tupé švy

Typ svařovacích spojů, častěji než ostatní používané na trubkách, plechových konstrukcích a koncových částech. Tvoří se s minimálními náklady na čas, sílu a materiály. Pro takové tupé držáky jsou charakteristické jejich vlastnosti: tenké plechy jsou svařeny bez zkosení hran.

Spoje produktů s větší tloušťkou vyžadují předúpravu spočívající v sečení pro větší hloubku vaření. Taková předběžná příprava se provádí pro kovové výrobky, jejichž tloušťka je v rozmezí 8-12 milimetrů. Silnější kovy jsou kombinovány oboustranným svařováním se zkosenými hranami. Tupé švy se nejčastěji provádějí v horizontální rovině.

Taurus švy

Označení svařovacích švů typu Taurus je ve formě písmene "T". Šířka svaru závisí na tloušťce kombinovaných předmětů, vlastnosti upevnění ovlivňují, jaké bude spojení-jednostranné nebo oboustranné.

Elektroda při práci u kovových dílů různých tlouštěk je držen pod úhlem 60 stupňů. Proces svařování se zjednodušuje, pokud se používají držáky nebo metoda "do lodi" - snižuje počet podříznutí. Překrytí švu taverny se provádí v jednom průchodu. Pro tento typ jsou široce používány automatické elektrické svařovací stroje.

Překrývající se švy

Švy používané pro svařování plechů do tloušťky 12 milimetrů. Spojovací materiály se překrývají a vaří se na obou stranách podél spojů. Vnitřek svařované konstrukce musí být izolován od vlhkosti. Další obvodové svařování se provádí za účelem posílení upevnění.

Vytvoření spojovacího spoje pomocí překrývajícího se švu se provádí mezi povrchem jednoho produktu a koncem druhého. Tento způsob svařování výrazně zvyšuje spotřebu materiálů, což se bere v úvahu předem. Před zahájením práce jsou kovové plechy vyrovnány a pečlivě přitlačeny k sobě.

Úhlové

Označení svarů prováděných v určitém úhlu k sobě. Charakteristickým rysem je považováno za zajištění lepšího provaru pomocí předběžných zkosení. To nejen zvyšuje hloubku svaru, ale také zvyšuje spolehlivost celé konstrukce. Pevnost je posílena také díky oboustrannému svařování kovových výrobků bez mezer v hranách. Takové elektricky svařované švy se vyznačují velkým množstvím roztaveného kovu.

Stropní švy

Jedna z nejobtížnějších elektricky svařovaných prací s ohledem na umístění švu nad svářečem. Vytvořeno minimální silou elektrického proudu přerušovaným svařovacím švem. Označení stropních a svislých spojů v pokynech obsahuje varování o složitosti práce a potřebě mít u svářeče určité dovednosti, aby bylo dosaženo maximální kvality. Ke stropním švům se uchylují v podmínkách, kde není možné přemístit svařované konstrukce: práce s trubkami, stropními kanály a trámy na staveništích, všechny druhy kovových konstrukcí. Specifika a nuance provádění stropních švů jsou zvládnuty pouze v praxi.

Čištění provedených švů

Svařované švy po dokončení práce mají nerovnoměrnou strukturu, vyčnívají nad povrch a zanechávají za sebou kapky kovu, stopy strusky a stupnice. To vše je odstraněno, ale sám proces se nazývá čištění švů.

Provádí se v několika fázích:

• Sekáčem nebo kladivem se srazí okalina.
• Místo se švem je ošetřeno bruskou.
• Někdy se provádí pocínování-nanáší se tenká vrstva roztaveného cínu.

Manželství a možné vady

Nejčastěji se v práci svářečů vyskytuje zakřivený šev s nerovným plněním. Podobná vada je možná kvůli nerovnoměrnému vedení elektrod. Je eliminován pouze se sadou zkušeností svářeč.

Druhou nejčastější vadou je nesprávná volba délky oblouku nebo proudu, což vede k nerovnoměrnému plnění nebo "vrub". V závislosti na typu vady může trpět buď estetika švů, nebo jejich pevnost.

Neprovar

V pravidlech pro označení svařovacích švů a dalších pokynech se rozumí nedostatečné vyplnění spoje dílů kovem. Objeví se v následujících případech:

• Žádné nebo nekvalitní obrábění hran materiálů.
• Nízká proudová síla.
• Příliš vysoká rychlost elektrody.

Podříznutí a spálení

Podříznutí-zbytečná drážka umístěná podél švu. Vada je způsobena obloukem dlouhé délky. Je zabráněno zkrácením délky oblouku nebo nastavením větší proudové síly.

Pálení žáhy - díra ve švu-vzniká z několika důvodů:

• Velká mezera mezi hranami kovu.
• Vysoká proudová síla.
• Pomalý pohyb elektrody.

Přílivy a póry-malé otvory, které se objevují ve velkém počtu a negativně ovlivňují pevnost hotového švu. Důvodů jejich vzhledu může být několik:

• Stopy rzi a nečistot na kovu.
• Vstup kyslíku na roztavený kov při práci na průvanu.
• Nízká kvalita zpracování kovových hran.
• Nekvalitní elektrody.
• Použití plnicího drátu.

Při porušení integrity švů dochází k prasklinám. Vznikají po ochlazení roztaveného kovu a předznamenávají zničení sloučeniny. Situaci můžete zachránit pouze trávením švu nebo jeho úplným odstraněním a následným nanesením nového.

Tipy pro vaření různých typů sloučenin

Není obtížné samostatně se naučit používat vysoce kvalitní a odolné švy: za tímto účelem je nabízeno velké množství odborné literatury, která uvádí nejen tipy na vaření, ale také poměr ruských a mezinárodních označení svarů s jinými nuancemi. Každý z typů švů má své vlastní jemnosti, které je třeba zvládnout.

Začátečníkům se doporučuje začít pracovat s elektrickým obloukovým svařováním a kompetentním výcvikem nezbytných nástrojů.

Pro elektrické obloukové svařování se připravuje následující zařízení:

• Svařovací zařízení.
• Elektrody správného průměru.
• Kladivo nebo dláto pro čištění švů.
• Kovový kartáč pro odizolování svařované oblasti.
• Speciální světelný filtr a maska.

Svářečské oblečení má zvláštní a zároveň jednoduché požadavky: musí být těsné, povinné-s rukavicemi a dlouhými rukávy. Při práci se starým svařovacím zařízením je vhodné použít usměrňovač a transformátor.