Nitridový povlak titanu oceli. Prášková technologie

Pro potahování materiálů v moderní době se používá celá řada různých technologií. Existují technologie vakuového povlaku, emise elektronů a protonů, vysokoteplotní fúze a mnoho dalších.

Pokovování oceli nitridem titanu

V dnešním světě jsou stále populárnější "zlacený" dekorativní dekorace a výrobky. V průmyslu se jedná o kalení (stříkání) nástrojů a dílů nitridem titanu. Tento chemický prvek má jak vnější dekorativní vzhled, tak cenné provozní vlastnosti-vysokou tvrdost , odolnost a chemickou setrvačnost. V průmyslu se nanášení nitridu titanu provádí:

1. Metodou depozice ve vakuových zařízeních. Realizuje se různými způsoby - iontová depozice, kondenzační systém v plazmové fázi a rozprašování v magnetronových jednotkách: PVD (physical vapour Deposition) nebo FOP technologie.
2. Metoda chemické depozice: CVD (chemical vapour Deposition), nebo hop-technologie.
3. Plazmové stříkání v mikrovlnných plasmotronech.
4. SVS-technologie (samorozpouštěná vysokoteplotní syntéza).

Pokovování oceli nitridem titaničitým pomocí depozičních metod poskytuje dobré výsledky v kvalitě, ale vyžaduje technicky složité instalace (vakuové, paroplynové) v průmyslové podniky. Kromě toho vyžaduje specifické vybavení, materiály a průmyslové plyny (např. Kromě toho se v galvanických dílnách tvoří jedovatý odpad.

Plazmové instalace. Proces

V plazmových zařízeních typ pokrytí nitrid titanu se provádí elektro-plazmovými rozprašovači za použití hotových práškových surovin (nitrid titanu v práškové formě). Plazmotrony pro rozprašování jsou poměrně jednoduché, proces se provádí bez vakua a speciálního plynného média. Aby se však snížila oxidace nitridu titanu kyslíkem, používá se argon k tvorbě plazmy. Má inertní vlastnosti. V mikrovlnném plazmatronu se používá dusík. Tuto práškovou technologii lakování lze použít v malých vybavených místnostech, například v soukromém podnikání.

Nevýhody metody plazmového stříkání

V zařízeních plazmového typu má technologie potahování nitridem titanu takové nevýhody:

• slabá přilnavost. Pevnost připojení povlaku je horší než metody PVD nebo CVD, postřik je náchylný k usazování;
• film pokrývající povrch je přísně nerovnoměrný;
• dekorativní vlastnosti takového filmu nízké kvality;
• stříkání v určitém časovém období může být provedeno několikrát, takže produkt je náchylný k opotřebení.

Je zřejmé, že pokud se nitridový povlak titanu provádí v malých, málo vybavených místnostech, má výsledek významné nevýhody. Tento povlak se používá pouze pro dekorativní účely. Například tato kvalita je vyžadována při výrobě suvenýrů, nábytkových kování, bižuterie atd. d.

Požární technologie

Vysokoteplotní syntézou se povlak nitridu titanu vyrábí v uzavřených reaktorech za použití ohřevu hotového výrobku. V takových instalacích je povlak čistý a jednotný. Pokud jde o pevnost, tvrdost a žáruvzdornost, překonává známé kompozitní materiály.

Ohřev reaktoru na vysoké teploty je způsoben exotermickými procesy. V důsledku reakce několika chemických prvků se vytvoří detail. Teplota dosahuje 4000 stupňů. Takto můžete získat vynikající čistý nitrid, diborit titanu, křemíku a hliníku a dalších materiálů s hotovými povlaky. Proces nanášení nitridu titanu ve variantách vysokoteplotní práškové syntézy lze dále vyrábět. V nových reaktorech SVS je jakýkoli materiál neobvyklý a nádherně dekorativní.

Výhody materiálů potažených nitridem titanu

Patří mezi ně:

Ve výrobě lze tvrdit, že cena povlaku nitridu titaničitého je mnohem nižší než v jiných výrobcích, kde je vyžadováno zlaté stříkání. Například jeden metr čtvereční plechu z nerezové oceli s "zlacení" bude stát přibližně 2,5 tisíce. rublů. Povlak TiN nezmizí, chrání materiál před rzí. Životnost skořápky nitridu titanu jsou podstatně delší. Taková sloučenina je odolná vůči teplotám 800 stupňů.

Závěr

Prováděné pokrytí má mnoho funkcí. Nitridový povlak se používá při výrobě integrovaných obvodů, protože tento materiál je vodič i izolátor. Aplikace postřiku dává povrchu různé květiny, výrobky jsou dekorativní. Je to barva zlata, vínová, zelená a modrá, stejně jako stříbrná a karmínová všechny jsou stabilní, nehoří ani se nerozmazávají.