Kovářské svařování: popis, technologie práce a potřebné nástroje

Kovářské svařování je možná nejstarší způsob propojení kovu. Kovářství bylo jedinou metodou zpracování oceli po několik tisíciletí, dokud odborníci v 19. století nezvládli slévárnu. A ve 20. století se vyvinul technologický pokrok, v důsledku kterého jsou lidstvu k dispozici další progresivní způsoby komunikace kovů. Kování kvůli tomu ztratilo svůj význam. Dnes toto řemeslo existuje pouze formálně, na žádost některých řemeslných odborníků.

Základy

Kovářské svařování se nazývá výrobní proces, při kterém jsou vytvořeny nerozbitné spoje kovových součástí pomocí vysokoteplotního a nárazového lisování. Jinými slovy, kovové fragmenty se zahřívají ve speciální peci do tekutého stavu a pomocí rázových nástrojů na kovové základně se spojují. Celý proces se skládá z následujících kroků:

• předběžná příprava připojených povrchů;
• tepelné zahřívání na nastavenou teplotu;
• připojení pomocí bicích nástrojů;
• konečné kování, které umožňuje nastavit požadovaný tvar.

Nejdůležitější podmínkou v této věci je ohřev kovu pomocí vysokých teplot. Přivedení kovu na požadovanou teplotu je řízeno díky změna barvy horký povrch. Tím, že dosáhne teploty 1300 stupňů, železo se stává jasně žluté. Když se zahřívání zvýší na 1400 stupňů, začne být jasně bílé. Po dosažení požadovaného teplotního stavu by měla být sloučenina okamžitě provedena. Jinak může kvalita produktu trpět v důsledku spálení materiálu, které je doprovázeno tvorbou nadměrné vrstvy vodního kamene.

Zvláštnost

Poddajnost vůči sloučeninám, díky tepelné difúzi, za použití vysokého tlaku, při přivedení materiálu do měkkého plastického stavu, má zpravidla významné rozdíly v různých názvech kovů a složek. Nízkouhlíkové oceli s procentem uhlíku nepřesahujícím 0,6 jsou tedy považovány za poddajné vůči sloučeninám %. V případě zvýšení procenta se celková schopnost kombinovat oslabuje.

Špatně kované legované oceli, a také neželezné kovy, včetně jejich slitin. Kromě toho je zcela nemožné spojit všechny druhy litiny tímto způsobem. Hlavní překážkou procesu spojování v procesu tepelné difúze je tvorba vrstvy vodního kamene na zahřátém povrchu. Tato vrstva je tvořena žáruvzdornými oxidy pod názvem FeO a Fe₃O₄, mají slabou schopnost roztavit se, když jsou vystaveny teplotě, která je dostatečná k oslabení hlavního povrchu kovu.

Aby se snížil účinek rušivých oxidů, je povrch, který má být podroben postupu, potažen speciálními tavidly pro kovářské svařování. Jsou kyselé povahy. Nejčastěji se k tomuto účelu používá stolní sůl nebo kyselina boritá. Kalcinovaný vrták pro kovářské svařování může být také vhodný. V jiných případech je použití tavidla nahrazeno některými improvizovanými materiály. Například skleněný boj se může stát, stejně jako jemný písek z břehu řeky, který může nahradit kovářské svařování hnědým.

Toto svařování je považováno za jeden ze složitých procesů z technologického hlediska, protože vyžaduje mnoho znalostí a praktických dovedností od odborníka. Například je třeba pochopit, že schopnost spojovat kov se objevuje pouze při dosažení určité teploty. V případě nedostatečného zahřátí povrchu se získá vada zvaná nevar. A pokud se kov přehřeje, vytvoří se spálení, které produkt také nepovede ke kvalitní formě.

Způsoby

Existuje řada jednoduchých způsobů připojení, které nevyžadují dlouhé přípravné akce při kovářském svařování. Používají se následující názvy technik:

• překrývání;
• zadek;
• v obvodu.

Podmínky

Chcete-li provádět akce pomocí těchto technik, měli byste dodržovat pouze jedno povinné pravidlo-konce polotovarů by měly mít konvexní tvar a na svých koncích by měly mít také zesílení. Taková podmínka musí být dodržena, protože v procesu provádění spojů kovářským svařováním během zahřívání obrobku se na povrchu kovu vytvoří struskový film. A pokud má povrch hrboly, mohou být částice strusky vytlačeny ven. Zahušťování vytvořené na koncích obrobků určených pro kování slouží jako technologická rezerva v procesu získávání požadovaného tvaru.

Jiné technologie

Existují také složitější technologie kovářského svařování, které umožňují vytvářet výrobky, které hrají roli složek ve složitých mechanismech nebo představují dekorativní prvky v různých konstrukčních kompozicích:

1. Jednou z těchto metod je osvědčené svařování ve štěpení. Tato technika byla použita dříve, spojující pásy z oceli, v procesu výroby kovových pneumatik potřebných vesnickými vozíky.
2. Dalším způsobem je svařování pomocí dám. Tato technika je účinná při spojování celkových složek.

Pro svařování ve štípaných hranách pásů se provádí speciální školení. Nejprve se odtáhnou a poté se odříznou tak, aby před svařováním bylo možné spojení překrýváním. Teprve poté se fragment zahřeje, dokud nedosáhne požadované teploty, a svařuje se kováním. Druhý způsob kovářského svařování oceli zahrnuje použití dalšího prvku. Tyto prvky se nazývají dámy.

Oblast použití

Kovářské svařování dnes již neslouží jako hlavní způsob spojování kovů. Používá se v hlavně pro výroba složitých kovových součástí v složitých vzorech mistrů uměleckého kování. Umělecké svařování kovových fragmentů umožňuje vytvářet nejneuvěřitelnější tvary, které zdobí různé fasády.

Kromě toho tato metoda svařování někdy najde uplatnění pro výrobu některé ruční nástroje potřebné v každodenním životě. A ztratil průmyslový význam kvůli nízké produktivitě na pozadí jiných způsobů připojení.

Minus

Nevýhody této technologie zahrnují:

• nízká rychlost ohřevu;
• nedostatečná pevnost výsledných sloučenin;
• podstatná heterogenita procesu srážení;
• požadavky na vysokou kvalifikaci od exekutorů.

Pouze jednotlivé divize průmyslu nadále používají kovářské svařování. V současné době se pomocí této technologie nadále vyrábějí kovové vodovodní potrubí, jejichž průměr nepřesahuje 100 mm. Při vytváření podmínek pro tento postup se pásová ocel zahřívá ve speciálních pecích a poté se lineárně válcuje přes konvoluce. Dále protáhněte vlákno trny vysokou rychlostí. Tímto způsobem dochází k obecnému svařování švu vodovodního potrubí pod vlivem vysokého tlaku.

Také v průmyslovém měřítku se kovářské svařování stále používá při výrobě složitých bimetalických desek. K tomu se obvykle používá společné válcování žhavých polotovarů pomocí speciálních válečků nebo se používá metoda lisování pomocí tepelných pecí, které mají vakuové podmínky. Kovářské svařování umožňuje vrstvení struktury výrobkům, což má v některých případech velký význam.

Vybavení a materiály

Chcete-li uspořádat malou kovárnu pro řemeslnou výrobu některých výrobků nebo pro výrobu prvků uměleckého kování, není nutné tolik věcí.

S určitým vybavením a několika nástroji můžete snadno vytvořit vlastní výrobu kovářského svařování kovů:

1. Nejprve potřebujete jeden stacionární Horn a jeden přenosný. Jedná se o speciální zařízení, nezbytné pro zahřívání svařovaných povrchů. Přenosná hora se může stát běžným benzínovým autogenem.
2. Dále je nutná skupina kovadlin. Je důležité být jak velký, tak malá. Kromě toho nestačí mít pouze dvojitou kovadlinu. Měl by být přítomen i jednorožec.
3. Sada kovářských kleští složená z co největšího počtu velikostí.
4. Sada kovářských kladiv, která umožní cvičení základní proces kování.
5. Dvě nádoby určené k chlazení materiálů. Jeden z nich musí být naplněn vodou a druhý olejem.

Důležitě

Je bezpodmínečně nutné zajistit kovárnu všemi nezbytnými bezpečnostními prostředky. Kromě toho by konfigurace měla mít individuální ochranné prostředky-skleněné brýle, ochrannou koženou zástěru, husté plátěné rukavice.