Svařování duralu doma: technologie a vlastnosti práce

Hliník je díky svým vysokým kvalitativním vlastnostem jedním z nejžádanějších kovů. Jeho hlavní oblastí použití je průmysl. Používají se také slitiny hliníku, jmenovitě dural. Tato sloučenina dostala své jméno na počest firmy Dural, ve které byla poprvé založena výroba slitiny. Podle odborníků je svařování duralu považováno za poměrně časově náročný proces. Budete muset být co nejvíce soustředěni a pozorní. Jak provést duralové svařování doma, dozvíte se z tohoto článku.

Seznámení s připojením

Před zahájením svařování duralu byste si měli být vědomi hlavních parametrů této slitiny. Dural s maximální tekutostí 250 Mpa má hustotu mezi 2,5 a 2,8 t / cu. m. Taje při teplotě 650 stupňů. Tento indikátor je vlastní přímo a samotnému hliníku. To vysvětluje, proč dural začíná během svařování proudit kvůli rychle se roztavujícím elektrodám.

Jaká je obtížnost postupu?

Soudě podle četných recenzí, komplikace nejsou vyloučeny během duralového svařování. Důvodem je - technické charakteristiky slitiny, která obsahuje hliník (93,5%), mangan (0,5%), hořčík (1,5%) a měď (4,5%). Podle odborníků je jejich vzájemné spojení špatné. Proto je lepší, aby svařovací práce s duralem prováděl zkušený člověk. Pokud potřebujete spojit díly z této slitiny, budete muset vzít v úvahu některé nuance, o kterých je více.

O způsobech

Spojení lze provádět pomocí poloautomatů. Duralové svařovací zařízení pracuje v pulzním režimu. Kov se tak pod vlivem Pulzů zahřívá a po pádu kapky ve svařovací lázni se vytvoří šev. Pokud se rozhodnete pro tuto metodu zastavit, měli byste vědět, že konstantní záporná polarita na elektrodách nedá šev. Potřebujete pouze Plus.

Druhým způsobem je použití elektrod potažených wolframem. Tato metoda poskytne vysoce kvalitní a čistý šev. Aby se zabránilo tvorbě oxidového filmu, používá se argon.

Tvorba plynného ochranného média se také provádí pomocí xenonu, Kryptonu a dusíku. Tyto plyny vás však na rozdíl od argonu budou stát více. Chcete-li svařovat výrobky s wolframovými elektrodami v jednom průchodu, jejichž tloušťka přesahuje 30 mm., musíte použít třífázový oblouk. Konvenční připojení se používá hlavně pro připojení povrchů o tloušťce nejvýše 3 mm.

Pokud nemáte možnost provádět elektrické obloukové svařování, použijte svařování za studena pro dural. Nejprve byste měli získat speciální složení, jmenovitě dvousložkové lepidlo. Může to být hustá kapalina nebo tmel.

Má epoxid a ocelový prášek, díky kterému je tvarovaná sloučenina silnější. Kromě toho, aby se zlepšil výkon svařování za studena, a to zvýšení přilnavosti mezi díly a odolnost vůči agresivnímu prostředí, výrobci naplňují lepidla speciálními přísadami. Tato metoda se také nazývá pájení. Je možné připojit díly bez elektřiny. Potřebujete pouze přenosný plynový hořák a pájku NTS-2000 ve formě drátu. Utěsnění štěrbin nebo připojení duralových částí je jednoduché. Je nutné zahřát část, aby se pájka začala roztavit s tyčí a začala proudit do mezery.

Oxidový film je nejprve odstraněn z povrchů. Na rozdíl od předchozích metod je svařování za studena mnohem rychlejší. Hlavně prostřednictvím těchto adhezivních kompozic rychle eliminují různé nouzové situace, kdy je třeba rychle spojit díly z hliníku nebo jeho slitin. Soudě podle recenzí, většina domácích řemeslníků dává přednost této metodě.

O výhodách

Přestože je technologie svařování poměrně složitá, pokud uděláte vše správně, skončíte s rovnoměrným a vysoce kvalitním švem. Výhodou této slitiny je, že při poměrně malé hmotnosti vydrží velké zatížení. Soudě podle četných recenzí je svařování duralu argonem považováno za docela populární. Spojení lze také provést pomocí poloautomatu. Výběr nejoptimálnější možnosti závisí již na průvodci. Jak tvrdí zkušení svářeči, při jednání s touto slitinou nikdy nejsou problémy s výběrem elektrod. Mnoho z nich může dobře interagovat s duralem. Můžete například použít značky jako OK96.20, oz-1, Ozana-1, oz - 2 a Ozana-2.

O nedostatcích

Podle odborníků je dural vlastní nízké odolnosti proti korozi. Tento ukazatel se po svařovacích pracích ještě sníží. Při svařování budete muset být velmi opatrní, protože nejmenší nepřesnost negativně ovlivní kvalitu spoje. Vzhledem k velké tekutosti slitiny nebude tvarování švu snadné. Pro zjednodušení tohoto postupu a urychlení procesu používají zkušení svářeči tavidlo. Musí být aplikován na povrch připojených částí. Výsledkem bude vyšší kvalita připojení. Kromě toho bude šev chráněn před agresivním vlivem zvenčí.

Kde začít?

Začněte svařovací práce s přípravou polotovarů. Z kovového povrchu se pečlivě čistí různé nečistoty a odmašťuje se. Můžete pracovat s brusným papírem různých zrn nebo kovovým kartáčem. Tuky jsou účinně eliminovány acetonem nebo rozpouštědlem. Po odizolování a odmaštění byste měli řešit hrany, na jejichž místě bude šev v budoucnu umístěn. Pokud se ukáže, že vaše polotovary mají hrany větší než 4 mm., pak je třeba je trochu zkosit. Optimální je úhel nejvýše 35 stupňů.

Druhý krok

V této fázi se aplikuje tavidlo. Je důležité, aby svařovací oblast pokrývala rovnoměrně. Aby se zabránilo deformaci kovu, je nejprve podroben pomalému a postupnému zahřívání. Na konci procedury se samotný šev zahřeje. Sloučenina, kterou vytvoříte, bude pokryta struskou. Musí být opatrně sražen. Toto doporučení by nemělo být opomíjeno, protože pod struskou jsou velmi často praskliny. Výsledkem bude, že spojení bude mít velmi nízkou odolnost proti zatížení.

Co jiného odborníci poradí?

Zkušení řemeslníci doporučují použít aditivum pro svařování duralu. Tento produkt je prezentován ve formě silné a tuhé lamelové tyče. Soudě podle recenzí bude kov s přísadou spotřebováván ekonomičtěji a pevnostní charakteristiky konstrukce budou vyšší. Při práci s touto slitinou, stejně jako s jakýmkoli jiným kovem, byste se měli držet bezpečnostní technika. Než začnete svařovat, získejte speciální ochranný oblek, masku a rukavice.