Jak vyrobit samořezné šrouby v továrně: technologie a vybavení. Stroj na výrobu samořezných šroubů

Ve stavebnictví nejsou žádné drobné detaily. Všechny prvky používané při stavbě budov a staveb musí mít dobrou kvalitu a musí být dlouhé životnost. To se týká včetně různých druhů spojovacích prostředků, včetně samozřejmě nejoblíbenější odrůdy - samořezných šroubů. Jak vyrobit takový stavební spotřební materiál-o tom budeme hovořit dále v článku.

Z čeho jsou vyrobeny

Samořezné šrouby ve stavebnictví se používají při montáži rámů stěn domů, krokvových systémů, podlahových a stropních výplní, Opláštění obvodových konstrukcí. To znamená, že zatížení takových upevňovacích prvků během provozu domu je významné. Proto materiál pro výroba takových prvků by měla být použita velmi trvanlivá a navíc poměrně tvárná.

V moderních podnicích jsou samořezné šrouby samozřejmě vyrobeny z oceli. V tomto případě je obvykle chemicky tepelně zpracovaný materiál určen k výrobě takových prvků tohoto typu St 10 KP nebo St 08 KP. Taková ocel má poměrně vysoké ukazatele povrchové tvrdosti a tažnosti. Jeho jedinou nevýhodou je zvýšená tendence ke stárnutí.

Z oceli st 10 KP nebo St 08 KP je předem vyroben drát, jehož průměr odpovídá průměru nohy budoucích samořezných šroubů. Dále je takový materiál navinut do zátok a odeslán do továren specializujících se na výrobu stavebních spojovacích prostředků.

První fáze - výroba polotovarů

Jak tedy samořezné šrouby v továrnách? V podnicích zabývajících se výrobou takových spotřebních materiálů je ocelový drát přiváděn do speciálních chladicích strojů. Na takovém zařízení je předem vyrovnána. Poté se přímo na stroji vyrábějí polotovary pro samořezné šrouby z drátu. To je:

• řezání se provádí na segmenty požadované délky (podél délky samořezných šroubů);

• lisováním se vyrobí klobouk s drážkou.

Drážka na samořezných uzávěrech na lisovacích strojích za studena může být vytištěna jak pro křížové, tak pro běžné šroubováky.

Řezání závitu

Po výrobě obrobku pro samořezné šrouby se v továrnách podrobí nejdůkladnější kontrole kvality. Odborníci selektivně měří délku spojovacích prostředků a jejich průměr. Rovněž se provádí vizuální kontrola obrobků, aby se zjistilo mechanické poškození na jejich povrchu. Některé šarže blbec, tedy po absolvování studeného stroje, mohou být vyřazeny.

Testovaná kvalita obrobku je dále aplikována na závitový stroj. Z dopravníkového potrubí jsou čmáranice nality do speciálního šneku, který je otočením velkého počtu polotovarů najednou odhalí kloboukem nahoru. V této poloze jsou čmáranice následně přiváděny do speciálního zařízení pro řezání závitů. V této sestavě stroje je každý obrobek tažen válcovacím pohybem mezi speciálními plochými matricemi. V důsledku toho se na jeho noze vytvoří závit, stejně jako samořezný hrot.

Jak samořezné šrouby: kalení

Po závitovém stroji získají upevňovací prvky v továrně již známý tvar pro všechny. Po průchodu plochými matricemi jsou téměř hotové samořezné šrouby nality do speciálního zásobníku a transportovány do tepelné pece. Předběžně takové výrobky procházejí v podniku další kontrolou kvality.

Spalování v termočláncích upevňovacích prvků se provádí poměrně pomalu. V tomto případě se tepelné zpracování obvykle provádí při teplotě vyšší než 930 °C. Po peci jsou samořezné šrouby také přiváděny do speciálních nádob s chladicí kapalinou. Tímto způsobem dochází k kalení upevňovacích prvků.

Barvení

Po kalení jsou samořezné šrouby přiváděny do speciálního zařízení pro nanášení ochranného povlaku proti korozi. V závislosti na účelu upevňovacích prvků (pro dřevo, kov atd.), mohou být zpracovány v této fázi:

• fosfátování;

• oxidace;

• galvanické zinkování bílým nebo žlutým zinkem.

Například samořezné šrouby určené pro provoz kovově, obvykle žluté barvy.

Závěrečná fáze

Výše popsaná technologie je odpovědí na otázku, jak jsou samořezné šrouby vyrobeny ze dřeva, kovu, kamene atd. V každém případě jsou po nanesení ochranného povlaku hotové samořezné šrouby přiváděny do balicí linky. Předběžně procházejí závěrečným postupem kontroly kvality. Po takové kontrole zůstávají pouze nejodolnější upevňovací prvky, které plně splňují normy a předpisy.

Ve velkých podnicích je proces balení obvykle také plně automatizovaný. Speciální zařízení v takových továrnách vyrábí krabice z lepenkových polotovarů, z nichž každý nalije určitý počet samořezných šroubů podle hmotnosti. Dále jsou krabice naplněné upevňovacími prvky sestaveny do bloků po několika kusech a přiváděny do prodejny hotových výrobků.

Automatická linka

Jak tedy samořezné šrouby dělají, jsme zjistili. V malých podnicích pro výrobu takové prvky se obvykle používají pouze stroje na řezání za studena a řezačky závitů. Tyto dílny se ve většině případů zabývají výrobou nejjednodušších samořezných šroubů na dřevo. Ve velkých podnicích jsou pro výrobu takových upevňovacích prvků instalovány automatizované velmi drahé linky.

Od jednoho typu zařízení k druhému jsou samořezné šrouby v takových továrnách přiváděny podél linií dopravníku. Současně mohou být přepravovány mezi úrovněmi výrobní haly ve výtahových bunkrech.

Kromě válcování za studena a řezání závitů mohou být konstrukčními prvky automatických linek pro výrobu samořezných šroubů v Rusku:

• termočlánky;

• kalicí nádoby;

• barevné čáry;

• balicí zařízení.

Co je chladicí stroj

Takové zařízení patří do skupiny strojů:

• stacionární střední velikosti;

• univerzální vysokorychlostní;

• automatizované dvoudobé;

• nepřetržité akce.

Stroje této odrůdy lze použít k výrobě nejen samotných šroubů, ale také téměř jakéhokoli jiného typu upevňovacích prvků-šroubů, šroubů atd. V tomto případě vše závisí na nastavení takového zařízení.

Jsou namontovány stroje na chlazení za studena založené na pevném svařovaném rámu. Přívod drátu do hlavního uzlu v nich se provádí ze zátoky rohatkovým zařízením krok za krokem. Délka obrobku u tohoto typu stroje je regulována permutací dorazu. Vylodění v zařízení se provádí razníkem. První úder současně tlačí tyč k dorazu a druhý-tvoří hlavu.

Jak jsou samořezné šrouby v podnicích, je tedy jasné. Výrobní technologie takové upevňovací prvky nejsou v zásadě příliš složité. Současně samotné stroje na chlazení vyrábějí polotovary velmi rychle. V závislosti na ukazatelích výkonu a výkonu může jedna taková jednotka za minutu vyrobit až 100-300 samořezných šroubů.

Závitovací stroj pro výrobu samořezných šroubů

V takovém zařízení jsou mezi matricemi po částech podávány čmáranice. Jak již bylo zmíněno, jsou přísně orientovány ve vztahu k takovým pracovním prvkům. Ploché matrice ve stroji se pohybují směrem k sobě rovnoběžně a kolmo k ose samořezného šroubu. Tyto pracovní prvky strojů se vyrábějí podle požadovaných parametrů závitu. Současně jako základ berou domácí výrobci samořezných šroubů metrické velikosti, zahraniční-palcové.