Separátor: pracovní princip, přehled modelů a fotografií

Agregát, který rozděluje původní produkt na frakce, se obvykle nazývá separátor, zatímco chemické složení kapalin se nemění. Takové zařízení se používá v potravinářských, chemických, automobilových oblastech. Princip činnosti separátoru je stejný, ale jeho konstrukce se může lišit.

Podle oblasti použití stojí za zmínku několik typů:

• průmyslové;

• domácnostní.

Obecný popis zařízení

Oddělovací zařízení a jeho princip činnosti jsou u všech modelů téměř stejné. Všude jsou nádoby pro vstup, výstup a buben. Pro výběr provozního režimu existuje ovládací panel. Moderní zařízení jsou schopna produkovat krém s obsahem tuku 5-20%.

Při práci s mechanickou jednotkou je nutné zachytit optimální počet otáček za jednotku času. Nejčastěji je to 60 otáček za minutu.

Dnes mohou výrobci nabídnout širokou škálu modelů, všechny s náležitou péčí, podmínky skladování a provoz je vysoký životnost. Odlučovače kovů jsou odolnější než plastové odlučovače, jsou však mnohem těžší a dražší.

Mléčné agregáty

Průmyslové stroje se používají v potravinářském průmyslu. Jsou schopni zpracovat obrovské množství mléka a rozdělit jej na různé složky. Je to komplikované oddělovací zařízení s princip práce, liší se objemem výroby, zabírají celé dílny.

Domácí separátory jsou žádané soukromými farmáři. Umožňují bez zbytečných práce recyklovat malé množství produktu.

V závislosti na typu zpracování může být princip separátoru mléka několika typů:

1. Odlučovač švestek. Rozděluje plnotučné mléko na smetanu a odstředěnou tekutinu.

2. Normalizátor. Produkuje mléko s daným obsahem tuku.

3. Čistič. Odděluje různé cizí částice, prach, nečistoty od mléka a nerozděluje produkt na komponenty.

4. Univerzální. Je schopen současně provádět jak čisticí funkce, tak rozdělit původní produkt na smetanu a odstředěné mléko.

5. Tvarohový. Výsledky jeho práce jsou tvaroh a syrovátka.

6. Clarificator. Zesvětluje a homogenizuje mléko.

7. Separátory pro sérum. Rozjasněte a odmašťujte.

Pro průmyslové účely se používají všechny typy, v domácnosti se používají klasické-pro izolaci smetany z plnotučného mléka a univerzální-pro oddělení cizích látek.

Podle návrhu lze separátory rozdělit do 3 typů:

1. Otevřený. Výsledné produkty přicházejí do styku se vzduchem. Taková zařízení mohou být stacionární i přenosná. Mají významnou nevýhodu-když mléko interaguje se vzduchem, napěňuje se, což ztěžuje separátor.

2. Polouzavřené. V technologii pochází původní plnotučné mléko z otevřených zdrojů v kontaktu se vzduchem, na výstupu jsou zpracované produkty rozděleny do vzduchotěsných nádob.

3. Kryté. Složité odlučovače, které vstupují do společné konstrukční linie a nemohou být samostatným zařízením. Na vstupu a výstupu produkty pocházejí z uzavřených nádob.

Domácí jednotky mají vždy otevřený vzhled a jsou rozděleny do 2 typů:

1. Manuální-s mechanickým pohonem.

2. Elektronické-pracují ze sítě.

V moderním světě nejčastěji najdete oddělovací zařízení podle principu elektrického provozu. To znamená s elektronickým pohonem. Zabírají málo místa. Pro provoz zařízení má dostatek pracovní zásuvky a malý volný prostor pro umístění. Ruční jednotky však neztrácejí svůj význam. Nezávisí na dostupnosti elektrické sítě a mají rozpočtové náklady, ale vyžadují dostatečně vysoké energetické náklady, ale někdy je to jediná možnost zpracování mléka.

Odlučovač paliva

Stává se, že se v naftě hromadí voda, která může způsobit nenapravitelné poškození částí automobilu a zneškodnit je zasažením nádrže automobilu. Instalace odlučovače paliva je dnes jedinou cestou z nepříjemné situace. Volba je však na zákaznících.

Princip činnosti odlučovače paliva spočívá v oddělení a zadržování cizí kapaliny a jiných mechanických nečistot. Jakmile je v zařízení, zdrojový materiál je zkroucený v odstředivce (bubnu). Pod vlivem odstředivé síly jsou všechny přebytečné sloučeniny zahozeny na stěny jímky a vyčištěné palivo vstupuje do dieselového systému.

Dále se částečně čištěná látka zvedá pomocí speciálních lopatek, malé cizí částice se usazují na stěnách baňky a zbytek se valí na její dno.

Posledním krokem čištění je průchod paliva filtrem, teprve poté vstoupí do dieselového čerpadla, které jej přivádí do celého palivového systému.

Toto malé zařízení může výrazně zvýšit kvalitu nafty.

Plynová jednotka

Zařízení slouží k izolaci kapalných fází a mechanických částic ze stlačeného plynu. Kromě čištění udržuje separátor optimální tlak v systému.

Může to být jak zcela autonomní zařízení, které čistí plynné směsi od cizích částic, tak uzel komplexu, který je součástí celkové konstrukce stanice nebo závodu.

Princip činnosti separátoru plynu je založen na odstranění mechanických prvků a kondenzátu v těkavých sloučeninách pomocí různých typů:

1. Gravitační. Je schopen filtrovat cizí částice s jinou hmotností než původní plyn.

2. Setrvačný. Je založen na náhlé změně směru proudění plynu, která způsobuje, že cizí částice dopadají na stěny zachycovacích trysek.

3. Mřížový. Používá se v závěrečné fázi čištění před dodáním plynu do speciálních skladů.

Oblasti použití zařízení

Abychom to shrnuli, můžeme rozlišit několik hlavních oblastí použití separátorů:

1. Při těžbě plynných směsí. Je součástí konstrukce zařízení stanic pro kompresi, distribuci a přepravu.

2. V potravinářském průmyslu. Pro výrobu smetany, zakysané smetany, tvarohu, sýrů, odstředěného mléka, syrovátky a dalších složek zpracování.

3. V automobilovém průmyslu. K čištění paliva spotřebovaného naftovými motory.

Závěr

V moderním životě se každý člověk nějak setkal se separátory a principy provozu jednotek. Je těžké si představit jejich nepřítomnost ve výrobě a v doma, zejména u farmáře nebo motoristy. Cílem této užitečné jednotky je zlepšit kvalitu života obyvatelstva ve všech průmyslových odvětvích.