Aniloxový hřídel pro flexomachin: vlastnosti, účel

Jedním z klíčových úkolů při tisku flexomachinem je aniloxový hřídel, díky kterému je barva distribuována do cílové formy tisku. Navzdory navenek jednoduchému zařízení je tento prvek charakterizován složitým princip práce, nuance, které jsou určeny vlastnostmi jeho povrchu. K dnešnímu dni se aniloxový hřídel vyrábí v různých verzích a zlepšuje se nejen v konstrukčních, ale také ve funkčních kvalitách.

Funkce anilox

Účel hřídele je jeden-rovnoměrně přenášet vrstvu barvy v požadovaném objemu s ověřenou dávkou. Důležitou charakteristikou tohoto procesu je rychlost závěrky parametrů vrstvy tak, aby se barva nelepila na spojích bodů a aby nebyla vytlačena kvůli redundanci. V moderních tiskových zařízeních je dostatečnost objemu použitého při nanášení na formu barvy určena optickou hustotou, která se počítá standardními způsoby měření. Optimální je faktor 1,55, který umožňuje vysoce kvalitní reprodukci plného rozsahu tónů s požadovaným kontrastem.

Konstrukce a Výrobní materiály

Jak název napovídá, část má válcový tvar, který může být dutý nebo monolitický. Charakteristickým rysem hřídele je buněčný povlak s voštinami o průměru 2 až 25 µm v průměru. Dnes se pro vytváření pracovních ploch aniloxu používají speciální povlaky, někdy prováděné technikou laserového gravírování. Pokud jde o Výrobní materiály, první aniloxy byly pryžové, poté byly nahrazeny kovovými protějšky potaženými chromem. Některé úpravy také používají techniku omlazení a k ochraně chromovaných povrchů se používá tenká vrstva niklu. V každém případě je důležitou podmínkou konstrukčního zařízení aniloxového hřídele přítomnost porézní struktury na povrchu.

Aby se zabránilo rychlému opotřebení buněk, mnoho výrobců experimentuje s rozprašovacími formulacemi. V konkurenčním boji se technologové různých společností snaží splnit dva požadavky-minimální tloušťku vrstvy a vysokou dynamickou odolnost proti opotřebení, což zahrnuje ochranu před korozí a náhodným mechanickým poškozením.

Odrůdy anilox

Hlavní rozdíly mezi různými druhy moderního aniloxového hřídele jsou ve způsobu gravírování povrchu. Na základní úrovni lze rozlišit mechanickou metodu tvorby čtyřstranných buněk (klišograf) a laserové modely tvorby šestihranných voštin.

Použití čtyřstranných pórů v důsledku charakteristických tvarů buněk neumožňuje dosáhnout zvýšeného přenosu barev. Šestihranné voštiny zase poskytují nejen objemový přenos barvy, ale také umožňují udržovat vyšší rychlost procesu. V mnoha ohledech je tento rozdíl způsoben povlaky rastrového hřídele dvou typů. Stejný chrom se častěji používá při vytváření čtyřstěnných voštin, zatímco pomocí laserového gravírování se vytvářejí keramické aniloxy. Zároveň nelze říci, že šestihranná konfigurace je ve všech případech jednoznačně výhodnější. V závislosti na vlastnostech konkrétního modelu se mohou měnit vlastnosti absorpce, tvrdosti a napětí na povrchu, což má také vliv na kvalitu konečného výsledku tisku.

Liniatura anilox

Počet voštin na ploše jednoho lineárního palce (12 řádků, t.e 2,54 cm). Obvykle se počítá s přihlédnutím k úhlu sklonu buněk vzhledem k ose válce. V průměru se pohybuje od 30° do 60°. Konstrukce s nízkým skóre liniatury se častěji používají pro lakování a práci s přímým tiskem. Průměrný rozsah liniatury v rozmezí od 165 do 300 lpi se obvykle používá v hřídelích s povlaky, jejichž objem voštin je řádově 12 cm³/ m². Pro Kombinovaný flexografický tisk je vhodné použít vysokou liniaturu až 1200 lpi, při které bude objem buněk 3 cm³/ m². Jak se tento indikátor zvyšuje, zvyšuje se také rovnoměrnost barevného povlaku. Čím více voštin, tím kvalitnější bude přenos stříkací pistole, i když toto pravidlo je dodržováno pouze tehdy, když Plocha hřídele odpovídá tvaru tisku a zpočátku byl proveden správný výpočet parametrů buněk na pracovní ploše.

Objem buňky anilox

Tato hodnota bude záviset na využitelné kapacitě jednotky plochy pracovní plochy hřídele. Pro číselné reprezentace se obvykle používá poměr cm³/ m², ačkoli odborníci často používají označení specifikací BCM. Je důležité zvážit, že objem buňky se může zvýšit nejen expanzí, ale také prohloubením. Čím vyšší je kapacita voštin, tím bohatší jsou barvy a silnější vrstva laku-optická hustota matrice se také úměrně zvyšuje. Na druhé straně snížení objemu vede ke zvýšení efektivita práce tisku a zlepšení jeho kvality. Během provozu flexografického stroje se sníží objem voštin. Jedná se o přirozený proces způsobený opotřebením povlaku, ucpáním buněk nečistotami, výskytem defektů atd.d. K dnešnímu dni se používají následující standardizované objemy buněk:

• 5,4 cm³/ m² – používá se pro provoz ve vektorovém designu.
• 3,4 cm³/ m² - používá se v kombinovaném tisku.
• 2,3 cm³/ m² - nejvýhodnější formát pro triadický tisk.

Mnoho odborníků považuje výpočet aniloxu za lepší pro uživatele vyrábět přesně podle objemu buněk, protože více ovlivňuje výsledek tiskového procesu. Navzdory vztahu kvality tisku s liniaturou neposkytuje vždy přesnou představu o optimálních formátech přenosu barev, což vyžaduje účetnictví a mnoho nepřímých parametrů. Ve skutečnosti se samotní výrobci také zaměřují na princip hodnocení vhodného aniloxového hřídele pro flexomachin z hlediska kapacity povlakových buněk a snaží se diverzifikovat dimenzionální řady voštin pracovní plochy.

Vady tisku při použití aniloxu

Nesprávné použití hřídelí zvlhčovacích a barevných strojů často vede k chybám otisků. K nejběžnější vady tohoto druhu zahrnují:

• Léčení. Vzhled výrazných oblastí, kde je barva vnímána stejným způsobem jako tištěné fragmenty. Tato vada naznačuje nedostatečnou účinnou funkci hydratace. Problémové oblasti se vyskytují ve středu nebo na okrajích formy.
• Stínování. Slabé pozadí s ohledem na rovnoměrnost rozložení barvy v celé oblasti tisku. Mezi důvody vzniku stínů patří porušení v nastavení hřídele.
• Pokosení. Zanechání tmavých nebo světlých pruhů, které mohou být způsobeny nadměrným znečištěním povrchu hřídele nebo poruchami při nastavování dodávky barvy.
• Vady přenosu barev. Nesprávné rozložení barvy při flexografickém tisku může způsobit lesk, barel nebo dokonce poškození povrchu.
• Šablonování. Tato vada je známá jako dvojité vidění. Válečky při nesprávném nastavení mohou způsobit duplikaci při tisku.

Péče o aniloxový hřídel

Protože pracovní postup flexomachiny je spojen s použitím mnoha spotřebních materiálů ve formě zvlhčujících tekutin, barviv, rozpouštědel a dalších chemikálií, funkční povrchy se v průběhu času ucpávají a vyžadují čištění. Povrchové čištění umožňuje nejen snížit riziko vzniku vad tisku, ale také prodloužit životnost hřídel. Nejjednodušší prostředky péče zahrnují postupy mytí pomocí měkkých neabrazivních kartáčů a chemických roztoků.

Specializované metody čištění anilox

V profesionálním provozu se čištění aniloxových hřídelí pravidelně provádí pomocí ultrazvukových a laserových expozičních metod. První metoda zahrnuje dodávku ultrazvukových vln za účelem dosažení kavitačního efektu, při kterém nejmenší plynové bubliny ničí cizí částice na povrchu, ale tato metoda by měla být používána s extrémní opatrností, protože nadměrný výkon dodávky vln může způsobit poškození struktury buněk. Laserové čištění se provádí pomocí speciálních optických přístrojů, které poskytují ostré teplo se silnými vibracemi na povlaku hřídele. Tímto způsobem můžete bez rizika poškození vyčistit i hřídele s vysokou liniaturou na keramickém povlaku.

Nové technologie

Nové trendy v průmyslu výroby aniloxů souvisejí s jejich konstrukční optimalizací a zvýšením technických a provozních parametrů. Zejména se objevují lehké úpravy válečků s plastovými základnami s vysokou pevností, zlepšují se gravírované stříkací techniky a zvyšuje se odolnost povrchů vůči typickým nečistotám. Použití laserové technologie při výrobě tiskového zařízení rozšiřuje jeho funkčnost. Již dnes se na trhu objevují kombinovaná zařízení, která zajišťují tisk matrice a rastru s expozicí velkého objemu při nanášení spotřebního materiálu.

Závěr

Výběr vhodného aniloxu není snadný úkol a vyžaduje mnohostrannou analýzu plánovaného pracovního postupu. Musíte vzít v úvahu nejen vlastnosti tisku jako takového, ale také pracovní podmínky, protože to v budoucnu sníží náklady na údržbu zařízení. Při výběru konstrukce podle jejích ochranných vlastností se pracovní teplota aniloxového hřídele předem vypočítá, což se může v průměru pohybovat od +50 °C do +150 °C. Zohledňuje se také složení chemických spotřebních materiálů, mezi nimiž mohou být roztoky obsahující alkohol, laky, promývací kapaliny s hydroxidem sodným atd.d. Všechna tato data společně umožňují pochopit, jaký typ aniloxu s jeho pokrytím bude nejvýhodnější akvizicí z hlediska provozních a ekonomických ukazatelů.