Drát pro požární poplach. Požadavky na požární poplachové dráty

Pro technickou implementaci systémů požární ochrany se používají speciální kabelové sítě založené na izolovaném zapojení. Komunikační linky tohoto typu musí odolat zvýšenému zatížení v drsných provozních podmínkách, což určuje jejich vlastnosti. Současně jsou vodiče pro požární poplach k dispozici v různých verzích, což umožňuje přímým spotřebitelům individuálně přistupovat k uspořádání komunikačních sítí.

Regulační dokumenty

Při výběru prostředků a materiálů pro organizace systémů požární bezpečnosti by měly být primárně založeny na technických předpisech předepsaných v dokumentu FZ č. 123. Tento federální zákon má zásadní význam jako regulátor v dané oblasti. Přesto popisuje ne všechny technické nuance projektů protipožárních systémů, pro které byly Samostatně sestaveny kodexy pravidel (SP) a GOST. Například GOST R 53315 a SP 5.13130.2009 jasně stanoví postup instalace a připojení elektrických zařízení. To se týká především otázek výběru, pokládky a připojení vodičů pro požární poplach k cílovému zařízení. Kromě toho se v nových vydáních dokumentů zaměřuje na instalaci a připojení komponent požární automatizace pod kontrolou programovatelných modulů a regulátorů. Na druhé straně se základní požadavky na ochranné vlastnosti kabeláže příliš nezměnily.

Drát v konstrukčním systému

Hlavním úkolem kabelu v protipožárním komplexu je však zajistit dodávku energie a komunikaci mezi jednotlivými funkčními zařízeními. Proto se na základní úrovni vypočítávají charakteristiky trasy podle napětí, aktuální frekvence, provozní doby atd.d. Typická řešení zahrnují vodič pro požární poplach 2x 0,5, tj². Takové modely jsou schopny odolat napětí až 2 kW při 50 Hz a zpracování poruchy může dosáhnout 5 000 h.

Na takových vodičích jsou umístěny stopy vedoucí ke senzorům, detektorům, výstražným zařízením a kontrolním zařízením odpovědným za zpracování signálů o příznacích požáru. Na základě parametrů místnosti nebo budovy jako celku se vypočítají jednotlivé komunikační smyčky a připojovací body. Ke každému segmentu spoje se zpravidla přidá 10-15% délky "pro rezervu". Kromě toho musí být asi 10 % vodičů pro obvod požárního poplachu v souladu s normami položeno na provádění složitých oblastí pokládky. Nejčastěji se jedná o obtokové zóny architektonických návrhů, které zahrnují změnu konfigurace těsnění, které nelze předem vypočítat.

Značky použitých vodičů

Na trhu je několik specializovaných a vhodně označených typů kabelů, které jsou povoleny pro použití v poplašných systémech požární bezpečnosti. Tyto dráty zahrnují:

• KPS a KPSE-to znamená zapojení pro instalaci požární ochrany v různých konfiguracích.
• KSHSE a KSHM-specializovaná řešení pro instalaci senzorů požárního poplachu a instalaci signalizačních smyček.
• KUNRS-značka drátu pro požární poplach, který se používá v napájecích obvodech bezpečnostních zařízení.
• CSB-rodina vodičů rozhraní, pomocí kterých je implementováno připojení automatických protipožárních systémů.
• KSBG-flexibilní zapojení pro organizaci signalizačních systémů v infrastruktuře průmyslových zařízení.

Provozní požadavky na požární poplašné dráty

Nestačí, aby drát v protipožárním systému splňoval pracovní elektrické a konstrukční požadavky. Je důležité vzít v úvahu specifika Podmínek použití takových kabelů, proto významným faktorem výběr materiálu je také stupeň jeho vnější ochrany. Nejprve by to měl být nehořlavý drát. Pro požární poplach jsou tyto výrobky vyráběny ve speciálních pláštích s různým stupněm tepelné ochrany, jak bude popsáno níže. Kromě toho by tyto výrobky měly být charakterizovány sníženým kouřem. Například pokud mluvíme o položení kabelu na únikové cesty, pak hojné uvolňování kouře znesnadní proces evakuace. Totéž platí pro toxicitu. Stejná izolace, například z polyvinylchloridu, často uvolňuje škodlivé látky, které v zařízeních, kde pracuje velké množství lidí, mohou způsobit masivní otravu v podmínkách požáru.

Pojem ohnivzdorného kabelu

Protože oheň je hlavní hrozbou při provozu protipožárních systémů s jejich součástmi, zaslouží si zvláštní pozornost vlastnost požární odolnosti. Okamžitě je třeba zdůraznit, že se jedná o zcela specifický číselný indikátor, vyjádřený časovým intervalem od začátku kontaktu izolace kabelu s plamenem do procesu Gorenje. Alespoň tento indikátor je 30 minut, to znamená, že podmíněné 10 a 15 minut v označení znamená, že kabel není ohnivzdorný. Stejný chráněný nehořlavý drát pro požární poplach má limit požární odolnosti 180 minut.

Rozdíly mezi kabely, které nerozšíří Gorenje

Je také třeba rozlišovat mezi protipožárním zapojením a kabely, které nepodporují šíření Gorenje. V prvním případě jde o zachování elektrotechnického výkonu obvodu ve stanoveném časovém období a ve druhém – materiál může ztratit své funkce od prvních minut zvýšení teploty, ale v budoucnu ani při skupinovém pokládání v zásadě nepřispěje k šíření plamene.

Druhy izolace pro ohnivzdorný kabel

Zvýšená úroveň tepelné ochrany je dosažena použitím speciálního pláště ve struktuře drátu. Používají se zejména následující izolátory:

• Kombinace kovového a magnéziového povlaku. Žíly jsou umístěny v tuhé trubce vyrobené z nerezové oceli a naplněné oxidem hořečnatým. Taková skořápka při kontaktu s ohněm nevydává žádné toxické látky ani kouř.
• Skleněná vrstva. Vinutí založené na komponentách obsahujících slídy, které poskytují účinnou tepelnou bariéru. Pro zvýšení konstrukční ochrany lze také použít další vrstvy na bázi polymerů a tuhých PVC plastů. Teoreticky je vedení drátu pro tento typ požárního poplachu možné v místech s odhadovaným tepelným zatížením až 750 °C. Při maximálním tepelném vystavení si takový izolátor udržuje své provozní vlastnosti po dobu 180 minut. Během této doby je však možné uvolňovat toxické produkty a kouř, i když v minimálních objemech.
• Izolátor na bázi keramického kaučuku. Také druh polymerního povlaku se stejnými ochrannými ukazateli jako v případě sklosludenitových skořepin, ale s jednou výhodou. Keramická guma se příznivě vyznačuje svou odolností vůči různým druhům elektrického zatížení, včetně kolísání napětí, zkratů atd.d.

Konstrukční prvky

Navzdory složitosti vnějších ochranných krytin je vnitřní struktura drátu pro požární systém poměrně jednoduchá. Pracovní struktura kabelu je ve většině případů tvořena dvěma měděnými jádry, která jsou také pokryta speciální izolací. Praktikuje se také technika kroucení žil do svazků, které jsou poté umístěny v hliníkové fólii, která chrání vodič před elektromagnetickým rušením. Externě můžete rozpoznat drát pro požární poplach z červené nebo oranžové skořápky. Kromě toho je třeba vzít v úvahu, že takové dráty mohou být stejně použity pro přímo datové systémy a pro napájení výkonných hasičských sborů.

Testování kabelů pro požární poplach

Protože jde o použití kabelů v odpovědných oblastech, jsou předem vodiče s izolátory podrobeny zvláštním testům. Typický testovací obvod zahrnuje dodávku vysokého napětí do kabelu při zapnutí signalizace. Toto je první fáze, ve které je testována základní funkce vodičů pro požární poplach bez rušení třetích stran. V další fázi se místo podmíněného pokládání trasy zahřívá na kritické teploty asi 700 °C. Od této chvíle se posuzuje shoda drátu s deklarovaným limitem požární odolnosti, to znamená, zda je schopen přenášet data v časovém rozmezí 30 až 180 minut.

Praxe používání ohnivzdorných kabelů

Se skutečností, že použití specializovaných ohnivzdorných vodičů zvyšuje spolehlivost systému požární bezpečnosti, souhlasí i samotní spotřebitelé. Problém provádění tohoto úkolu během instalace se scvrkává na ekonomické a technické konstrukční faktory. Faktem je, že zdaleka není vždy zřejmá potřeba zvýšené ochrany okruhu, která má sloužit potřebám požárního poplachu. Vodiče pro instalaci takových systémů mohou být zahrnuty do společných energetických tras s ještě vyšší úrovní ochrany a přítomnost vlastního víceúrovňového pláště odolného proti ohni se naopak stane překážkou pro takové vyrovnání. Proto se mnozí rozhodnou použít jednodušší, levnější, ale stejně efektivní kabely. Formálně to bude porušení požadavků z hlediska praktické proveditelnosti se diferencovaný přístup k vytváření elektrické komunikační infrastruktury nejčastěji ospravedlňuje, proto není vyloučena ani odpovídající změna samotných předpisů v blízké budoucnosti.

Závěr

Organizace systémů požární ochrany v každém případě vyžaduje co nejúplnější výpočet provozních podmínek, na jejichž základě je vyvíjen projekt s požadavky na sítě pro komunikaci. Návrhář musí alespoň určit optimální elektrické vlastnosti drátu pro požární poplach, jakož i jeho odolnost vůči možným negativním faktorům vnějšího dopadu. Kromě kontaktu s ohněm a zvýšení teploty jako takové je často nutné vzít v úvahu specifické faktory hrozeb v rámci určité produkce. Například v průmyslových výrobních podmínkách může být tepelná ochrana doplněna požadavky na odolnost proti chemickému a mechanickému namáhání.