Rubínové sklo-křehký materiál ze starověkého egypta

Jednou z látek a materiálů známých od starověku je sklo. Podle rozmanitosti svých vlastností je skutečně univerzální. Umělá látka se vyrábí roztavením složek tvořících sklo a různých chemických prvků, aby se dosáhlo požadovaného barvení (křemenný písek, vápenec, oxidy křemíku, boru, hliníku, fosforu, zirkonia, hořčíku, mědi atd.).). Barevná paleta sahá od čiré a bezbarvé až po všechny druhy jasných odstínů, včetně jasného rubínového skla.

Sklářská historie

Materiál získaný vařením pod vlivem vysokých teplot (od + 300 do 2500°C) byl vyroben ve starověkém Egyptě několik tisíc let před naším letopočtem. Barevné sklo se objevilo mnohem dříve než bílé a průhledné. Skláři té doby nemohli získat čistý produkt, takže byly běžné hlavně špinavé odstíny zelené, hnědé, šedé.

Po chvíli začali speciálně zavádět přísady některých kovů a špinavé odstíny byly překryty jasnými barvami. Sklo se stalo jako drahokamy, prsteny, lahve, korálky, mísy, vázy byly vyrobeny z něj.

Jak se sklářství vyvíjelo, mistři se naučili získat různé barvy, samotné sklo se stalo čistším a umění výroby a barvení zůstalo v přísném tajemství. Světlé rubínové sklo, podobné drahokamům, bylo vyrobeno již v 17. století, za tímto účelem bylo do kompozice zavedeno zlato.

Antonio Neri ve svém pojednání z roku 1612. vysvětlil příbuznost rubínů a zlatého kovu a první formulaci vaření odvodil alchymista německého původu Johann Kegel na konci 17. století. Malé změny prošly výrobním procesem ve střední Evropě v 18. století, čímž se odstín stal charakteristickým krvavě červeným nebo nahnědlým.

V Rusku Michail Lomonosov vyvinul recepturu, postavil laboratoře, kde bylo vytvořeno rubínové sklo, a zahájil jeho výrobu. Barva skla obarveného růžovými, karmínovými, červenými, fialovými odstíny byla vysvětlena různým počtem zlatých nanočástic a podmínkami tepelného zpracování.

Rubínová výroba se zlatem

Složitost výroby spočívá v vícesložkové kompozici, ze které se vyrábí rubínové sklo, chemické prvky zlato a měď v tomto složení jsou zodpovědné za barvení hotového materiálu. Červené sklo je nejtěžší na výrobu, protože obsahuje asi tucet prvků. V závislosti na složkách surovin a použitých přísad získává sklo své vlastnosti.

Rubínové sklo se získává v několika fázích:

1. Tavením skleněné hmoty s malou hmotností chlorového zlata.
2. Období ochlazování, během kterého hmota získává průhlednost nebo mírně nažloutlou barvu.
3. Opětovné zahřátí na teplotu draslíku.
4. Pomalé chlazení se získáním červeného skla.

Tato postup se nazývá naváděním barvy a výsledné rubínové sklo získává schopnost přenášet pouze červené paprsky.

Poté sklo získá krásné červené odstíny identické s drahokamy. Výroba rubínů s mědí byla dříve považována za přesnější a náladovější, protože nebylo vždy možné dosáhnout barvení nebo správného stupně jeho jasu.

Způsoby výroby

Hlavní způsoby výroby skleněných výrobků jsou:

1. Foukání je jednou z nejstarších, nejnáročnějších a nejsložitějších výrobních technik. Spočívá v zvládnutí a praktickém použití složité techniky, kde hlavním požadavkem je vysoká přesnost a přesnost. V moderním světě se tato technika používá dvěma způsoby. Ruční, když jsou výrobky vyfukovány pomocí foukací trubice. Za tímto účelem se na jeho konci získá skleněná hmota a poté se nafoukne, postupně se otáčí trubicí a dává požadovaný tvar. Mechanizovaný, když je produkt vyfukován na obráběcích strojích na sklo stlačeným vzduchem. Většina takových strojů pracuje na automatickém principu. Takto jsou vyfukovány duté výrobky různých konfigurací: výrobky s úzkým hrdlem pro lékařský, parfémový průmysl, potravinářské a chemické nádoby, domácí potřeby. Vzácné exkluzivní výrobky, jedinečné tvary a variace jsou vždy vyráběny pouze řemeslníky ručního foukání.
2. Lisování je nejjednodušší způsob výroby skleněných výrobků, při kterém část skleněné hmoty se umístí do formy pod lis a produkt se vytlačuje přesně daným tvarem. Po úplném ochlazení je produkt vyjmut z formy. Obvykle se jedná o silnostěnné výrobky s přítomností povrchových nepravidelností a švů. Stejně jako foukání je lisování manuální a mechanické. Při ručním použití stroje s pákovým nebo pružinovým lisem. Mechanizovaný lis stojí na automatických sklářských strojích skláren.
3. Odlévání. Tato metoda spočívá v nalití skleněné hmoty do speciálně vyrobené FORMY. Po ochlazení získá sklo požadovanou konfiguraci, tloušťku a velikost.

Použití rubínového skla

Sklo bylo široce používáno a používáno v různých oblastech kvůli své schopnosti transformovat se z kapalného do pevného stavu, když se během výrobního procesu ochladilo. V roztaveném stavu má jakýkoli daný tvar, který přetrvává i po ztuhnutí.

Sklo je široce používáno v různých průmyslových odvětvích. K výrobě domácích potřeb se používá rubínové sklo. Z tohoto křehkého materiálu jsou vyrobeny sklenice, misky, misky, cukrovinky, svícny, karafy, Jídelní soupravy a další. Používá se v dekorativním, užitém umění, špercích. Jak se ukázalo, nejen známé kremelské hvězdy a vázy jsou vyrobeny z něj, rubínové sklo se také používá ve strojírenství, stavebnictví, průmyslu.

Dnes se chemici naučili vyrábět rubíny přidáním selenu do složení skla místo zlata a mědi a jeho kombinací s jinými chemikáliemi. V závislosti na jejich koncentraci můžete získat rubínové sklo všech druhů odstínů.