Nejlepší značky elektrod potažené rutilem: vlastnosti a aplikace

Proces svařování kovů je široce používán nejen v průmyslu, ale také doma. Nejžádanější v současnosti je elektrické svařování elektrodou. Tato popularita je způsobena jednoduchostí svařovacího zařízení a kvalitou spojení různých kovů.

Dosažení vysoce pevného a vysoce kvalitního svaru lze dosáhnout pouze pomocí elektrod se speciálním povlakem, který chrání svařovací lázeň před vystavením kyslíku. Nejlepší značky elektrod s rutilovým povlakem jsou velmi oblíbené nejen u zkušených svářečů, ale také u domácích řemeslníků. Hlavní věc je znát jejich vlastnosti a hlavní vlastnosti aplikace.

Výběr svařovacích elektrod

Vysoká úroveň pevnosti svařovaného spoje zcela závisí na správný výběr spotřební materiál (elektroda). Řešení takového problému by proto mělo splňovat základní požadavky kladené na vysoce kvalitní svařování.

Správná volba elektrody pro svařování musí splňovat následující podmínky:

• mechanické vlastnosti kovu svařované lázně musí odpovídat základnímu materiálu;
• svar by neměl mít studené a horké trhliny, t. e. mít vysokou technologickou pevnost;
• univerzálnost elektrody zajišťuje svařování v různých polohách i na jakémkoli druhu proudu;
• při připojení legovaná ocel materiál elektrody by měl poskytovat vysokou odolnost proti korozi švu a jeho tepelnou odolnost;
• minimální úroveň uvolňování toxických látek během svařování.

Elektrody potažené rutilem odpovídají všem těmto vlastnostem, takže jsou nejběžnější při svařování různých druhů oceli.

Vlastnosti elektrod

Svařovací elektroda se skládá ze dvou částí. Jádro elektrody je kovová tyč vyrobená z určitého materiálu. Na tuto tyč se nanáší speciální povlak, který výrazně ovlivňuje technologický postup svařování. Hlavním úkolem práškového lakování je ochrana svařovací lázně před škodlivými účinky kyslíku.

Jako aditivum pro elektrody potažené rutilem se používá drát SV - 08 nebo SV-08A, který se vyznačuje nízkým obsahem uhlíku.

Kvalitní elektrody by měly být suché a neměly by být mechanicky poškozeny. Svařovací tyče proto musí být skladovány na suchém a teplém místě. Když se objeví vlhkost, svařovací elektrody s rutilovým povlakem se suší ve speciálních pecích. Do doma pro tento účel lze použít trouby.

Chemické složení povlaku elektrod

Určitá značka elektrod, pro efektivní spojení kovových konstrukcí, je vybrána v závislosti na ochranném povlaku aditiva. Nejběžnější jsou považovány za čtyři typy povlaků:

• hlavní povlak obsahuje Titan, feromargan, křemenný písek a tavicí tmel;
• oxidy manganu, železa a oxidu křemičitého jsou součástí kyselého povlaku;
• elektrody potažené rutilem obsahují asi 50% oxidu titaničitého (rutil);
• složení celulózového povlaku zahrnuje mastek, pryskyřici organického původu, celulózu a různé feroslitiny.

Chemické složení rutilových elektrod obsahuje řadu dalších složek, které jsou distribuovány v následujícím poměru:

• dextrin-3%;
• magnezit – 10%;
• ferromargan – 15.%;
• živec - 25%;
• rutil – 47.%.

Výhody rutilových elektrod

Procentní složení komponentů, které tvoří elektrody pro svařování rutilovým povlakem, se samozřejmě může v závislosti na výrobci mírně lišit.

Výběr potřebného spotřebního materiálu pro vysoce kvalitní elektrické ruční obloukové svařování závisí na pozitivních vlastnostech použitých elektrod.

Mezi hlavní výhody elektrod potažených rutilem patří následující vlastnosti:

• uvolněné plyny při spalování rutilových elektrod jsou málo toxické, což téměř nepoškozuje zdraví svářeč;
• schopnost provádět svařování na površích bez předběžného zpracování, protože komponenty nejsou citlivé na vlhkost nebo rez;
• saze vznikající během svařování mají vlastnosti polovodiče, takže zapalování elektrody se provádí bez předchozího štěpení strusky;
• svařovací oblouk má stabilní Gorenje jako při práci na stejnosměrném i střídavém proudu;
• svar má jemnou strukturu, takže je odolný vůči trhlinám;
• malé stříkání kovu vám umožní ušetřit spotřební materiál;
• schopnost vytvořit svar v jakékoli poloze.

Technologické ukazatele rutilových elektrod jsou mnohem lepší než podobné charakteristiky spotřebního materiálu s jiným povlakem.

Nevýhody rutilového povlaku

Podle odborníků existují určité nevýhody použití elektrod potažených rutilem, které se více týkají technologických vlastností svařování.

Mezi slabé stránky rutilových elektrod patří:

• potřeba sušení a kalení vlhkých výrobků;
• přísná kontrola množství svařovacího proudu, protože jeho zvýšení výrazně zvyšuje rozstřikování kovu;
• nemožnost vysoce kvalitního svařování kovů s vysokým obsahem uhlíku, která je způsobena hlavně vlastnostmi jádra produktu.

Takový malý počet nedostatků rutilového povlaku nemá téměř žádný vliv na širokou distribuci tohoto spotřebního materiálu.

Hlavní značky rutilových elektrod

Označení rutilových elektrod je označeno písmenem P, podle názvu materiálu. V tomto případě se často vyskytují elektrody potažené rutilovou celulózou, které se vztahují na spotřební materiál smíšeného typu. V takových výrobcích je část rutilu nahrazena celulózovou složkou, která většinou hoří během procesu svařování, což výrazně snižuje tvorbu strusky. Se smíšenými elektrodami je mnohem snazší provádět svařování ve svislé poloze.

Mezi nejoblíbenější značky elektrod s rutilovým povlakem patří následující produkty:

• Mr-3.
• OK 46.00.
• OZS.

Po prostudování hlavních charakteristik těchto elektrod není obtížné vybrat spotřební materiál materiál pro provádění určitého úkolu.

Elektrody Mr-3

Tyto elektrody jsou považovány za nejběžnější pro svařování. Hlavní výhody elektrod Mr - 3 jsou následující:

• snadné tvarování švu v různých polohách;
• trvalé spalování oblouku Gorenje;
• schopnost provádět svařování v různých režimech;
• malé procento ztráty kovu při stříkání.

Elektrody jsou široce používány jak pro vysoce kvalitní svařování, tak pro tavení kovu na třecích jednotkách jednotek. Pro efektivní používání výrobků je nutné je předem kalit při teplotě 160℃.

Elektrody OK 46.00

Elektrody vyrábí švédský koncern, který má pobočky i v Rusku.

Elektrody OK 46.00 mají následující pozitivní vlastnosti:

• schopnost svařovat mokré povrchy;
• svar má vysokou pevnost;
• kalení elektrod se provádí při nízké teplotě (80℃);
• vysoká stabilita oblouku se provádí při nízkém proudu.

Pamatujte, že elektrody s rutilovým povlakem se používají nejúčinněji při svařování nízkouhlíkových ocelí, ale v některých případech je také možné spojení neželezných kovů. Mnoho značek rutilových elektrod často používají zkušení svářeči, přičemž spojení má vysokou kvalitu svaru.